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石墨礦選礦工藝流程

石墨的選礦方法有浮選,電選,重選等,應用最廣泛的是浮選法。石墨礦選別工藝流程主要適用于結晶形態(tài)不同的各種石墨礦及伴有云母等硅酸鹽礦物或黃鐵礦的石墨礦。

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礦石知識

關(guān)于石墨礦石:

石墨礦石分為土狀石墨礦石和鱗片狀石墨礦石。土狀石墨也稱(chēng)為隱晶質(zhì)石墨礦石。這種礦石的石墨晶體小,表面呈土狀,沒(méi)有光澤,工業(yè)性能不太好。但這種石墨礦石的原礦品位較高,一般在60%~80%,但其可浮性差,經(jīng)浮選后,品位不會(huì )有明顯提高,因此,品位小于65%的原礦,一般不予開(kāi)采,品位在65%~80%之間的,選別后可以利用。鱗片狀石墨礦石的特點(diǎn)是石墨呈鱗片狀或葉片狀,原礦品位不高,一般在3%~5%,最高不超過(guò)20%~25%。這種類(lèi)型的石墨可浮性好,經(jīng)浮選后,品位可達90%以上,所以,原礦品位2%~3%就可以開(kāi)采。鱗片狀石墨性能優(yōu)良,一般可用于制造高級炭素制品。 所以,針對不同石墨礦石,不能僅看其原礦品位高低,而且還要弄清其類(lèi)型,再決定是否采用浮選方法。

鱗片石墨具有較好的可浮性,因此,大都采用浮選法進(jìn)行分選,在使用浮選藥劑中,國內通常用煤油或柴油作捕收劑,二號油或新型浮選油作起泡劑,經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐,四號油被認為是理想的石墨選礦起泡劑。

隱晶質(zhì)石墨礦石中常有云母等硅酸鹽礦物伴生,浮選時(shí),為抑制這類(lèi)礦物,可以使用水波動(dòng),淀粉,糊精,有機膠和纖維素等藥劑,如礦石中黃鐵礦含量較高,可以加石灰和氧化物。

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選礦方法

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  石墨的選礦方法主要有浮選、重選等。目前常用方法的是浮選,浮選處理后可得固定碳含量為90-97%的石墨精礦,若要 繼續提高石墨的固定碳含量,則需采用提純方法,如高溫堿熔酸浸法,HF酸浸及混酸酸浸,氯化熔燒等。

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    浮選是石墨選礦中最常用的方法,基本上所有的鱗片石墨選礦廠(chǎng)均用浮選選別石墨,選礦流程一般為:一粗、一掃和七 至十一精,可得固定碳含量為90-97%的石墨精礦,為了保護鱗片精礦再磨一般選擇砂磨機,鱗片石墨由于其疏水性強, 具有天然可浮性,一般采用煤油或柴油作為石墨的捕收劑,2號油或4號油作為起泡劑進(jìn)行石墨浮選,有時(shí)為了調整礦漿 pH還需加入石灰或者碳酸鈉,調整pH在8-9左右。對于含有粘土、石英、云母、長(cháng)石等硅酸鹽礦物時(shí),需加入水玻璃、 糊精、淀粉、纖維素等抑制脈石礦物和分散礦泥。

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    若要繼續提高石墨的固定碳含量,則需采用化學(xué)選礦方法提純,如高溫堿熔酸浸法,HF酸浸及混酸酸浸,氯化熔燒等, 可以生產(chǎn)碳含量大于99.99%的高純石墨。

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    重選主要是用來(lái)對石墨礦石進(jìn)行預處理,選出其中的重礦物,提前拋尾,石墨初步富集,再用浮選進(jìn)一步提高石墨的固 定碳含量。當礦石中含有較多的黃鐵礦、褐鐵礦、石榴石、金紅石、透閃石、透輝石等比重較大的礦物時(shí),就可以采用 重選對其預處理,達到初步富集,得到石墨粗精礦。粗精礦再采用浮選進(jìn)一步富集。因此,重選只是對石墨礦進(jìn)行預處 理實(shí)際生產(chǎn)中多數與浮選聯(lián)合使用,目前應用較少。 


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   隱晶質(zhì)石墨原礦品位一般較高,碳含量為60-80%,經(jīng)手選、破碎、磨礦處理便可得到產(chǎn)品。

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   近年隱晶質(zhì)石墨礦也開(kāi)始采用浮選方法來(lái)提高石墨的固定碳含量。隱晶質(zhì)石墨浮選分離則比較困難,往往只是采用浮選 對石墨進(jìn)行初步富集,浮選得到的精礦和尾礦作為不同質(zhì)量的產(chǎn)晶出售,或者對浮選精礦進(jìn)行化學(xué)提純處理。

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